凸焊主要用于低碳钢和低合金钢的焊接冲压件。凸焊有很多种，除了板件凸焊外，还有螺母、螺杆件的凸焊、钢丝交叉凸焊和板T凸焊。
　　凸焊的佳厚度为0。5 - 4。0毫米。当焊接较薄的板时，凸点的设计要求比较严格，需要跟随焊机，所以厚度小于0。25毫米板更容易点焊。

　　自动焊接设备凸焊比点焊有以下优点:

　　1. 可在一个焊接周期内同时焊接多个焊点。不仅生产率高，而且无分流效应。因此，焊点可以布置在较窄的位置，不受焊点间距的限制。
　　2. 由于凸点处电流密度大，电流密度大，可用于小电流焊接，能可靠地形成小金块。点焊时，在一定的板厚下很难形成小于一定尺寸的熔核。
　　3.凸点位置准确，大小一致，各点强度相对均匀。因此，对于给定的强度，焊点的尺寸可以比点焊小。
　　4. 由于采用大平面电极和在一个工件上设置凸点，可以使另一个工件暴露表面的压痕小化。同时，大平面电极的电流密度小，散热好，电极的磨损比点焊小得多，大大降低了电极的维修费用。
　　5. 与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、涂层等涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面仍然可以获得更稳定的接头质量。
　　凸焊的不足之处在于需要对凸点进行额外的打孔加工，焊条较为复杂。由于需要一次焊接多个焊点，采用高电极压力，高机械精度的动力焊机。
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