在使用自动焊接设备的过程中，很可能会出现一些故障问题，比如说出现气孔、产生裂纹等问题，那么，这些问题产生的原因是什么呢?我们又该如何处理呢?

1.焊接时产生焊缝夹渣：

打底焊后不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。 打底焊清根的方法不当，使根部焊道俩侧沟槽过深，呈现W状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。 在仰焊位置收弧过快也易产生夹渣。

2.自动焊接设备焊接过程中产生气孔：

盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气;盖面焊时，焊条摆动幅度太大，熔池保护不佳;根部间隙过小，容易产生根部针形气泡;焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。

3.焊缝产生裂纹的原因:
如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位，使管子处在受力状态，在焊接收弧点，尤其是6点钟位置易出现应力裂纹。

在焊接过程中，如果早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未能凝固好，在焊接收弧出容易产生裂纹。 焊工在仰焊位置采用直接熄弧等不当的收弧方法，致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。
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